Некоторые виды ручной работы человека достаточно сложны и требуют наличия большой физической силы и выносливости. По этой причине, а также ряду других, люди стали изобретать различные устройства, позволяющие облегчить ручной труд, и даже ускорить его. Одним из таких устройств, является форматно-раскроечный станок, предназначенный для распилки пластика, ЛДСП, ДВП, ДСП, шпона, фанеры и массива.

Форматно-раскроечный станок

Форматно раскроечный станок — общее название станков круглопильных с кареткой или форматных, принятое среди потребителей и покупателей. Такие станки используются для раскроя пиломатериалов вдоль или поперек, раскроя и форматной обрезки заготовок из щитов, раскроя плит на заготовки определенного размера. Стоит сказать, что форматно раскроечный станок имеет множество модификаций, отличающихся друг от друга видом пильной каретки, длинной реза, весом станка и количеством и мощностью двигателей. Чтобы форматно-раскроечный станок использовался эффективно и выдавал качественные детали и заготовки, нужно правильно выбрать его конструкцию, оптимально сочетая используемые опции — дополнительные приспособления.

Сегодня внимание покупателей привлекается тем, что в базовую комплектацию включается все большее количество опций без изменения стоимости агрегата. К примеру, оснащение для цифровой индикации положения линеек, упоров, системы электронной диагностики ранее устанавливались на форматно-раскроечный станок премиум-класса, теперь же они все чаще становятся частью комплекта. Что касается цены, то она формируется исходя из того, сколько двигателей содержит форматно раскроечный станок, какова их мощность, вес самого станка, точность и длина реза.

Пескоструй

Для очистки поверхностей от ржавчины, старой краски, окалины, загрязнения, придания стеклу матовости и много другого, применяют пескоструй. Это устройство, наряду с которым в процессе обработки поверхностей применяются абразивные материалы, которые выдуваются из сопла под воздействием воздуха. Стоит сказать, что пескоструй по способу обработки поверхности подразделяют на открытые и закрытые, а по способу подачи абразива на инжекторные и напорные.

К открытому типу, относится ручной дробеструй и пескоструй, а к закрытому — пескоструйная камера. При необходимости очистки металлических, бетонных и других поверхностей, как правило, применяют пескоструйные аппараты или же дробеструи. Что касается пескоструйных камер, то их обычно используют для очистки некрупногабаритных изделий, которые могут поместиться в такие камеры. Преимуществом использования таких камер можно считать возможность их эксплуатации без защитной амуниции. В качестве абразива используется очищенный песок, молотая ореховая скорлупа, шелуха зерновых, а также дробь, сделанная из пластика, металла.

Листогибочная машина

Наибольшее развитие, машины такого типа получили после начала роста промышленности, что привело к необходимости работы с листовым металлом. Видов таких машин, как листогибочная машина существует немало, и все они конструктивно отличаются друг от друга, однако есть у них и общая черта — это их предназначение, заключающееся в холодной гибке листового металла.

Интересным фактом является то, что изделия, полученные посредством листогибочных машин, можно встретить повсюду, и даже в своем собственно доме. Ведь именно посредством них изготавливаются металлические корпуса стиральных машин, холодильников, компьютеров, микроволновых печей. Кроме того, данные машины используют при изготовлении крыш домов, кузовов автомобилей и различных механизмов и так далее. Наибольшее распространение листогибочная машина получила в строительной отрасли, производстве различной электроники и бытовой техники, машиностроении и автомобилестроении. Листогибочные машины успешно применяются как на открытом воздухе, так и в цехах.

Трубогибы

Гибка труб — трудоемкий процесс, с которым люди сталкиваются в самых разных областях своей деятельности, например, в коммунальном хозяйстве, промышленности, строительстве. Сегодня стандарты качества требуют высокой точности исполнения и обработки. Чтобы требования были соблюдены, используются трубогибочные станки, или трубогибы. Это устройства, применяемые для обработки труб и профилей из меди, алюминия, стали и пр. металлов. Из профильных или круглых труб трубогибочные станки позволяют создать кольца, спирали, арки и дуги. При этом труба не просто изгибается по заданным размерам, но и избегает изломов, вытягивания/сплющивания и гофрировки.

Оснащаются трубогибы всеми необходимыми комплектующими, благодаря чему можно работать с трубами различного диаметра и сечения. Их применение обеспечивает выполнение большого объема работы без лишних затрат: к примеру, при монтаже трубопровода можно отказаться от сварочных работ и уменьшить количество стыков. Трубогибы могут быть ручными, гидравлическими и электрическими.